资源再生利用 发展循环经济

公司坚持走科技兴企之路,构建节约型和谐企业。充分利用废瓷品、瓷粉尘、泥料、废旧资源等资源的再生循环使用,有效节约了瓷矿资源,投资建设环保型煤气站,有效节约了电、气、油、水等能源。公司创新的业绩先后荣获各级政府的创新发明奖,先后被授予“福建省高新技术企业”、“国家重点高新技术企业”。

一、领导重视,健全组织,助推循环经济的发展。 说起化废为宝,节约能源,发展循环经济,是公司全体领导的共同意识,董事长总经理亲自抓,同时,成立相应的领导小组,科研机构与检查组,董事长亲任组长,总经理担任常务副组长,行政部主任兼任副组长,主抓日常事务,结合各种重大活动,倡导全体员工养成资源再生利用的习惯。不随意浪费一滴水、一粒土、一度电,包括废纸的再利用。强调旧的日历纸,应认真夹起来,以备日常草拟文件,写内部报告之用。背面还可利用的废纸,一张也不能丢弃。全公司只用单面的废纸,一律再回文印室作为内部交流用纸。公司要求全体员工要注意节约,在“废”字上做文章,发展循环经济。林董事长亲自主持召开全体员工参加“学习型、节约型、科学型”为主要内容的二次创业动员大会,林董事长亲自作动员报告,把“节约型”企业作为中心内容,并向全公司发出“倡议书”(见附件)。同时作为保持党员先进性的长效机制的具体要求。

二、石油、柴油能源的有限性,造成了油价的不断上涨,陶瓷企业属于高耗能企业,出路何在,关键在于如何自主创新,节约能源,才能在“白热化”的市场竞争中脱颖而出,公司于2003年兴建冠福科技园的同时,先后投建了3个环保型冷煤气站,有效节约了能源,归避了燃料涨价给企业带来的风险,确保了企业全面、健康、协调、快速发展。

三、废瓷品回辗,粉尘泥渣再利用。生产日用瓷损耗最多的是水。德化这里的水资源相对比较充足,冠福公司又办在德化城关西头,水的源头上,更不用为水发愁。于是,刚建厂时清清的地下水进了压榨机、炼泥池等工序后,都变成乳白色的“奶水”哗哗地排进溪流,把大半条溪流变成混浊的乳白色,老林看在眼里、急在心里,感叹道:“‘这白花花’流走的可都是‘银子’,怎么能这样流失呢?还给水源造成污染。”市民也颇有微辞,不时传入老林的耳朵。长此以往,企业怎么办得下去,还谈何发展,总得想个长久之计——“治水”,他与技术员和水工深入车间,生产场地,精心研究,一个水循环系统投入设计与运营中,废水进入沉淀池——沉淀下泥料(是生产用的上等优质细泥)——收回炼泥车间(除铁质去质)—— 投入生产——沉淀后的清水——抽回生产车间再利用,公司原来小规模时每天就要150吨水,现在规模扩大了还比原来省用三分之二,每天节约用水70%,省水、省电,有效节约了能源。冷煤气站的冷卸水也“喷水”循环,废水收集回泼在煤堆上,助煤燃烧,又有效避免环境污染,一举两得。

公司现有员工4000多人,日产值80多万元,产品100多万件,每天的废品在10%——20%之间,仅废品就有十几万件,再加上生活废料,每天要运垃圾好几车,建厂初期,最难堪的是垃圾没处倒,每天都要顾请工人趁着夜深人静时,把废品、废料倒进山沟、田角,民居的房前屋后草丛里,引来了邻居民众的一片埋怨声,老林可犯傻了,企业刚起步,将来还要发展,这东填西塞也不是办法,可上哪去找这么一个大垃圾场呢?只有变废为宝才是最根本的解决办法,于是他又钻进了书里,到知识的海洋里寻找答案。经过多少个不眠之夜……终于感动了上苍,陶瓷废品的再生利用终于有了途径,所有的报废陶瓷品一律再回到原料车间,进行粉碎加工,与原料混合进行除去铁质、杂质再投放车间生产,还提高了产品质量。废瓷器一点也不外运。垃圾车消失了。老林扳着指头算了一笔帐。一年要用3万吨原料,废品就有4500吨到6000吨,一吨好原料上千元,差的也要三四百元,一年下来,因废品再利用就可为企业节约300多万元。德化有陶瓷企业1000多家,每家企业废品率基本都在15% 20%,如果都能再利用起来,这不是一笔小钱啊!这还不包括其他废品的再利用,如废纸品交由门市部作为零售瓷器的包装物,还有各工序中的废坯土、泥渣、砂坯产生的粉尘土的回收再利用……,正如老林说的,不单是为了省几个钱,关键是我国自然资源有限,迟早会挖空,要节约资源,为子孙后代留下休养生息的自然资源

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